БЛОГ МАЙСТРА ВИРОБНИЧОГО НАВЧАННЯ Копиці Людмили Григорівни: Виробниче навчання.Урок №4 29.04.2026

Добрий день, учні групи № 14

ДНЗ "Знам'янський професійний ліцей".

Ми продовжуємо очне навчання. 29.04. 2026

ТЕМА ПРОГРАМИ Виконання робіт на технологічному обладнанні, машинах і механізмах для тваринницьких ферм.

Тема уроку Освоєння прийомів та умов правильної технічної експлуатації машин і обладнання .

Наладку їх у стаціонарних умовах, щоденне і періодичне технічне обслуговування, ремонт, збереження машин та обладнання.Інструктаж за змістом занять, безпеки праці, організації робочого місця. Виконання робіт із технічної експлуатації машин на тваринницьких фермх.Освоєння прийомів та умов правильної технічної експлуатації машин і обладнання для підготовки кормів;

Машини для подрібнення грубих і соковитих кормів. Корми в машину слід подавати після досягнення робочими органами машин нормального числа обертів. Перед цим слід упевнитись у відсутності сторонніх предметів на транспортері. З цією метою подавальний транспортер вмикають на зворотний хід. Забороняється проштовхувати руками або будь-якими предметами перероблювані корми. З цією метою слід користуватись зворотним ходом живильного транспортера. Щоб не поранити руки при випадковому обертанні робочого органа, під час регулювання між спиці приводного шківа вставляють металевий стержень. Ножі подрібнювача «Волгарь-5» слід загострювати у захисних окулярах.

Вихідну сировину слід завантажувати в приймальні бункери до рівня, що не перевищує встановлений, а в робочу камеру на переробку подавати рівномірно, відповідно до продуктивності машини або за показами контрольних приладів (наприклад, амперметр-індикатор). Забороняється стояти у зоні розвантаження продукту.

Зупиняти машину можна тільки після повного видалення продуктів обробки, завантажених у робочу камеру.

На робочих місцях з машинами для подрібнення сухих кормів неприпустиме нагромадження пилу, оскільки це створює вибухонебезпечну ситуацію.

Машини для подрібнення коренебульбоплодів. Під час роботи машини забороняється опускати руки у приймальний бункер та очищати вихідний отвір для подрібнення продукту і стічний отвір для виходу бруду.

Забороняється підштовхувати руками продукт у шнек; перебувати проти викидного вікна; працювати без огорожі пасових, ланцюгових передач подрібнювача ИКС-5М. Якщо у подрібнювач по-трапили металеві предмети і каміння, його потрібно негайно зупинити.

Машини для подрібнення і розмелювання кормів. До початку роботи слід упевнитись у відсутності сторонніх предметів у камері, ковші, транспортері і очистити магнітний сепаратор.

Подачу корму слід розпочинати після досягнення машиною нормальних обертів. Завантаження дробарки потрібно регулювати за показами амперметра-індикатора. Перероблювану масу слід рів-номірно розміщувати на стрічці транспортера і пильно стежити за тим, щоб разом з кормом у дробильну камеру не потрапили сторонні предмети. Забороняється прочищати руками отвір в ковші для зерна при його забиванні. Подрібнювач ИКМ-Ф-10 (рис.1.) призначений для очищення від важких домішок, миття і подрібнення коренебульбоплодів для свиней і великої рогатої худоби. Його можна використовувати у поточних технологічних лініях кормоприготувальних об'єктів тваринницьких ферм, оснащених системою водопостачання та каналізацією, а також як самостійну машину.

Будова, технологічний процес роботи і регулювання цього подрібнювача такі, як машини ИКМ-5. Відмінність полягає в тому, що шнек — безвальний. Він складається з гвинтової спіралі, верхньої цапфи і нижньої труби. Верхня цапфа обертається в підшипниках кочення, встановлених у корпусі, який закріплено в торці кожуха шнека.

Робочі органи машини (гвинт мийки з диском-активатором, горизонтально-дискова коренерізка та конвеєр для видалення камінців) приводяться в дію окремими електроприводами.

До початку роботи машини ванну 4 заповнюють водою. Коренебульбоплоди подають у ванну крізь завантажувальне вікно. Тут вони відмиваються від землі вихровим потоком води, що створюється диском-активатором 2. Камінці та інші важкі предмети, внесені у ванну, тонуть і потрапляють на диск-активатор, звідки відцентровою силою поступово викидаються в приймальну горловину конвеєра 16 і виносяться за межі мийки. З ванни коренебульбоплоди захоплює гвинт 3, підіймає їх вгору, де вони додатково обмиваються водою із зрошувача 15. Брудна вода зливається з ванни крізь патрубок у відстійник каналізації. Помиті коренебульбоплоди надходять у камеру коренерізки і горизонтальними ножами 10 верхнього

Рис. 1.

диска, які взаємодіють із протирізальним елементом 11, розрізаються на стружку, яка потрапляє на середній диск. Відцентровою силою стружка відкидається на нерухому деку 8 і вертикальними ножами 9 подрібнюється додатково (протирається крізь деку). Продукти подрібнення лопатями 7 подаються в лотік 6 і видаляються з машини.

Зубчасту деку 8 використовують у разі подрібнення коренебульбоплодів для свиней. Для великої рогатої худоби їх подрібнюють, знявши зубчасту деку, а за потреби — і вертикальні ножі 9, що знаходяться на середньому диску. Для переробки мерзлих коренебульбоплодів на верхньому диску встановлюють горизонтальні ножі 10 зубчастого типу. Машину можна використовувати також як мийку. Для цього верхній диск із горизонтальними ножами, вертикальні ножі та зубчасту деку коренерізки знімають і на їх місце ставлять стопор ниж-нього диска.

У разі перевантаження гвинта або подрібнювача відкривають кришку 12, щоб запобігти поломкам машини.

Подрібнювач-каменевловлювач ИКМ-5 (рис.2) складається з подрібнювального апарата, живильного шнека, ванни, скребкового каменевивантажувального транспортера і ванни.

Подрібнювальний апарат ножового типу складається з литого корпуса, нижнього і верхнього дисків, двох горизонтальних і чотирьох вертикальних ножів, подрібнювач типу (КПИ-4). Корпус подрібнювального апарата прикріплено до фланця електродвигуна, який в свою чергу прикріплено до кронштейна кожуха живильного шнека.

Диски надіті на вал електродвигуна і зафіксовані шпонками. Робочі органи приводяться в дію за допомогою трьох електродвигунів. Відмивання коренеплодів відбувається при їх взаємному перетині в обертовому струмені води, який утворюється крильчатками, що містяться на валу.

Живильний шнек подає коренеплоди із ванни в приймальну камеру подрібнювального апарата. Він складається з труби, гвинтової спіралі, верхньої і нижньої цапф, крилача і кожуха. Гвинтова спі-раль приварена не по всій довжині вала, завдяки чому вона може забирати корені тільки на певній висоті від дна ванни.

Нижня цапфа шнека обертається у підшипнику ковзання, а верхня — у радіально-сферичному та опорному підшипниках кочення. На верхньому кінці цапфи встановлено приводний шків. Шнек приводиться в дію від електродвигуна через клинопасову передачу.

Скребковий транспортер призначений для вивантаження каміння, піску і грязі із ванни подрібнювача. Він складається з кожуха, штанги, ланцюга з скребками, ланцюгової передачі і мотор-редуктора. Приймальна частина транспортера змонтована в нижній частині ванни так, що каміння та інші сторонні предмети, які потрапили на крилач, відкидаються ним на скребки.

Ванна являє собою місткість несучої зварної конструкції. Вона спирається на раму. Верхня частина ванни закрита листом, на якому закріплюється кожух шнека. Ванна і змонтовані на ній агрегати встановлені на спільній рамі.

До нижньої конусної частини ванни приварено кожух скребкового транспортера. В нижній частині цього кожуха обладнано люк для видалення із ванни води і грязі.

Електрообладнання подрібнювача змонтовано в шафі керування.

Для миття коренеплодів машина за допомогою патрубка підключається до водяної мережі. Перед початком роботи ванну заповнюють водою. Необхідний рівень води у ванні підтримують зливним патрубком, розміщеним на кожусі скребкового транспортера. У ванні, крилач закріплений на валу шнека, утворює обертовий потік води. Таким чином, коренеплоди, що перебувають у ванні під дією обертового руху води у плаваючому стані, підхоплюються шнеком і подаються в подрібнювальну камеру.

Каміння та інші важкі предмети опускаються на дно ванни і відкидаються крилачем на вивантажувальний транспортер.

Подрібнений продукт вивантажується через лотік за допомогою лопатей нижнього диска.

Для одержання дрібнішого продукту додатково ставлять деку і перемикач швидкості електродвигуна встановлюють у положення «1000 об/хв». Для крупного подрібнення деку знімають і перемикач ставлять у положення «500 об/хв». ИКМ-5 забезпечує також миття картоплі без подрібнення її. Для цього знімають з подрібнювача деку і верхній диск, а на його місце ставлять стопор нижнього диска. 3 метою запобігання перевантаженню шнека на перехіднику подрібнювача передбачена кришка, яка піднімається і тим самим не допускає його забивання.

Ванну заповнюють водою перед початком роботи. Надлишок води зливається за допомогою зливного патрубка, розміщеного на кожусі транспортера для викидання каменів. Для усунення брудної води площадку для установки ИКМ-5 оснащують стічним жолобом і грязезбірником. Під час роботи на подрібнювачі забороняється перебувати проти викідного вікна і виконувати роботи з технічного обслуговування. Усі ремонтні роботи і технічне обслуговування проводять тільки при обезструмлених електродвигунах.

Рис. 2.

Рис. 2.

Монтаж і регулювання машин. Для постійної роботи подрібнювач ИКМ-5 встановлюють у закритому приміщенні і приєднують до нього водопровідну та каналізаційну системи.

Машину встановлюють на клинах, закріплюють фундаментні болти і підливають цементний розчин.

При остаточному закріпленні машини під опори рами підкладають гумові прокладки завтовшки 10 мм. Це необхідно для зменшення вібрації і шуму при роботі подрібнювача.

Вибирають найзручніше місце на стіні приміщення і закріплюють електричну шафу на висоті не нижче 1,5 м від підлоги.

Електропроводку від шафи до подрібнювача прокладають тільки в металевій трубі.

Після монтажу проводять обкатку подрібнювача на холостому ходу при заповненій водою ванні протягом 30 хв. Робота машини без води не допускається тому, що нижній підшипник шнека при сухому терті вийде із ладу.

У процесі обкатки перевіряють правильність підключення двигунів, напрям обертання двигунів, переключення швидкості двигуна подрібнювача. Особливу увагу звертають на кріплення ножового диска, який повинен обертатися без стуків і заклинювання від руки.

Перевіряють натяг ланцюга транспортера і приводних клинових пасів шнека. Провисання паса при натискуванні зусиллям 3 кгс не повинно перевищувати 15—20 мм. безпеки.

Перевіряють і при необхідності заливають мастило.

Підвищена кількість продукції в ванні знижує якість миття, а зниження кількості продукції знижує продуктивність машини.

Упевнившись, що машина працює нормально, починають поступово навантажувати її.

Величину подрібнення регулюють, переключаючи швидкості руху електродвигуна.

Для мілкого подрібнення двигун включають на 1000 об/хв, а для грубого — на 500 об/хв. При мілкому подрібненні додатково встановлюють спеціальну деку.

В разі переробки мерзлих буряків продуктивність слід зменшити до 4—5 т/год.

Для миття картоплі без подрібнення деку і верхній диск потрібно знімати. Електродвигун при цьому включають на 500 об/хв.

Слід пам'ятати, що коли двигун включається на 500 об/хв, деку потрібно обов'язково знімати.

Якщо при пуску заклинює ріжучий апарат, то машину зупиняють, очищають камеру подрібнюю- чого апарата і усувають причину заклинювання. Під час використання машини для миття коренеплодів знімають деку і верхній диск і на це місце ставлять стопор нижнього диска. При цьому електродвигун подрібнюю чого апарата переводять на роботу з частотою обертання 7,75 с-1. При переробці мерзлих коренеплодів на верхній диск встановлюють зубчасті ножі. А деку і горизонтальні ножі знімають. Електродвигун переводять в положення 8,8 с-1.

Технічне обслуговування машин для миття та подрібнення коренебульбоплодів передбачає щоденні (ЩТО) І періодичні (ТО-1, через кожні 50 годин роботи) заходи.

ЩТО

Видаляють залишки корму і каміння, очищають внутрішні і зовнішні поверхні подрібнювача, перевіряють і підтягують різьбові з'єднання.

Особливу увагу приділяють кріпленню робочих органів (ножів, молотків).

Перевіряють кріплення підшипників ротора протирізальної гребінки, редуктора, насоса. Очищають фільтрувальні сітки на всмоктувальній магістралі насоса.

Перевіряють стан і натяг пасових ременів (нормальний натягнутий ремень при приложені зусилля 30…40 Н (3…4кгс) не повинно перевищувати 30 мм, за виключенням передачі електродвигун – редуктор, де провисання при тому ж зусиллі повинно бути 15 мм.

Перевіряють і при необхідності регулюють натяг ланцюгових передач [ при зусиллі 30…40 Н (3…4 кгс) провисання ланцюга повинно бути10…12 мм].

Перевіряють роботу насоса ( при нормальній роботі насоса коло вхідної частини шнека утворюється піна). ТО-1

Можливі несправності подрібнювачів коренебульбоплодів

Рис.4. Схема мащення подрібнювача-каменеуловлювача ИКМ-5,0:

1 - шнек; 2 - мотор-редуктор; 3 – ланцюг приводний. Подрібнювач кормів «Волгарь-5» (рис. 5) призначений для подрібнювання соковитих і грубих кормів (солома, коренебульбоплоди, баштанні культури, зелена маса, сінаж, сіно), а також риби. Його можна використовувати як в потокових лініях кормоцехів, так і окремо, при закладці комбінованого силоса в сховища, в спеціалізованих технологічних лініях, наприклад при отриманні білково-вітамінних добавок, для подрібнення відходів рибного і м'ясного виробництва, також використовують при змішуванні кормів.

Подрібнювач «Волгарь-5» (рис. 6) складається з комбінованого робочого органа, живильного механізму, рами, механізмів передач і електропривода.

Рама представляє собою зварну конструкцію з стального профілю. В верхній частині корпуса встановлена кришка, яка забезпечує доступ до різального барабана І степені подрібнення подавального шнека. На кришці монтується заточувальний пристрій.

Робочий орган подрібнювача складається з апаратів двох ступенів подрібнення: першого — барабанного типу і другого — шнеково-ножового типу.

Подрібнювальний апарат першого ступеня за будовою подібний до різального барабана силосного комбайна КС-2,6 : криволінійні ножі в перерізі мають Г-подібну форму. Ножі прикріплені до двох дисків, насаджених на вал барабана.

Апарат другого ступеня подрібнення — це шнек, на консольній частині якого на шліцьовій втулці закріплені рухомі ножі, які обертаються між нерухомими, встановленими в планках корпуса.

Апарати першого і другого ступенів подрібнення приводяться в дію клинопасовими передачами від шківа електродвигуна.

Живильний механізм за своєю будовою аналогічний живильному механізму подрібнювача ИГК-ЗОБ. Він складається з подавального горизонтального планчастого транспортера і натискного похилого. Транспортер приводиться в дію ланцюговою передачею від зірочки, закріпленої на валу різального барабана, через двоступінчастий циліндричний редуктор. Транспортери призначені для прийому і подачі корму до різального апарату І степені подрібнення.

З лівої сторони корпуса, в нижній частині, є кришка, яка забезпечує доступ до апарату ІІ степені подрібнення.

Апарат І степені подрібнення ножовий, барабанного типу. Він складається з пустотілого вала, кінці якого закріплені в підшипниках, з двома насадженими на нього дисками. До дисків болтами кріпиться шість спіральних ножів. Їх ріжучі кромки розміщенні по циліндричній поверхні.

Барабан може переміщуватись в пазах корпуса, змінюючи зазор між лезами ножів і протирізальною пластиною, який може бути 0,5-1 мм.

Апарат ІІ степені подрібнення складається з шнеку, встановленого в підшипниках, і ріжучої частини. Ріжуча частина встановлена в консольній частині вала і представляє собою розміщені спірально на шліцевій втулці рухомі ножі. При обертанні шнека вони проходять між нерухомими ножами, зібраними в пакет. Зазор між рухомими і нерухомими ножами складає 0,5 мм і забезпечується розпірними кільцями.

Подрібнювальну масу подають вручну на горизонтальний транспортер, який транспортує її до похилого. Похилий транспортер ущільнює шар маси і подає далі під ножі різального барабана (пер-ший ступінь подрібнення).

У зв'язку з відсутністю пресувальних вальців і напрямних пластин перший ступінь забезпечує тільки початкове подрібнення з довжиною часток 20—80 мм.

Подрібнювачем «Волгарь-5» можна подрібнювати стеблові корми і коренебульбоплоди, які не потребують миття. Технологія подрібнення коренебульбоплодів така, як і стеблових кормів.

Подрібнювач складається з горизонтального 1 і похилого 2 транспортерів, ножового барабана 4 першого ступеня подрібнювання, протирізальної пластини 3, заточувального пристрою 5, шнека 6, подрібнювального апарата другого ступеня 7 і електропривода.

Сировина, що підлягає переробці, рівним слоєм подається на горизонтальний транспортер 1, який разом з похилим транспортером 2 ущільнює її і спрямовує до різального барабана першого ступеня, де відбувається попереднє подрібнення на частинки 20-100 мм. Після цього шнеком 6 проміжний продукт подається до апарата другого ступеня 7. Тут здійснюється додаткове подрібнення, до розмірів 2-10 мм і розвантаження готового продукту через нижнє вікно корпуса. Подрібнена маса через вікно корпуса вивантажується на транспортер завантаження. Який подає її в транспортний засіб або іншу машину технологічної лінії.
Привід всіх органів подрібнювача приводиться від електродвигуна встановленого на направляючих. Транспортери приводяться ланцюговою передачею від зірочки, встановленої на валу різального барабана, через редуктор. Для попередження поломок транспортерів при перевантаженні на ведучий вал редуктора встановлена фрикційна муфта.
Автомат відключення (рис.7) електродвигуна представляє собою замковий пристрій,
зблокований з шляховим вимикачем, встановленим на нижній кришці корпуса апарата вторинного різання. Складається з двох поводків 1 і 2, один з яких закріплено на валу шнека, а другий на шліцьовій втулці, в якому встановлено замок 4. Всередині замка встановлена пружина 5, шайба 9, шпилька 7.
В робочому положенні пружина повністю стиснута і палець 6 ричага замка входить в отвір поводка 1 і фіксується зубом поводка 2. Поводки жорстко з'єднанні між собою середньою шпилькою 7. При потраплянні сторонніх предметів в апарат вторинного подрібнення середня шпилька 7 зрізується і зуб поводка 2 виходить з зачеплення з пальцем замка, замок відкидується пружиною 5 в напрямку стрілки А і натискає кнопку шляхового вимикача, який знаходиться в ланцюгу катушки магнітного пускача, який відключає електродвигун від мережі.Регулювання машини. Для регулювання зазору між ножами і протирізальною пластиною (ріжучий барабан) послаблюють болти кріплення підшипників різального барабана і переміщують його по рамі до встановлення зазора між лезом ножа і різальною кромкою протирізальної пластини 1-2 мм, закріплюють болти.
Зазор повинен бути в межах 0,5—1,0 мм.
Зазор між ножами і протирізальними пластинами (подрібнюючий барабан) регулюють переміщенням протирізальної пластини за допомогою регулювального пристрою.
Натяг полотна подавального транспортера регулюють натяжними гвинтами. Провисання нормально натягнутого полотна від прикладеного зусилля 10 кгс повинно становити 20—25 мм.
Натяг полотна похилого транспортера регулюють спеціальним важелем, встановленим на ведучому валу транспортера. Для цього необхідно відкрити верхню кришку, зняти пружини амортизаторів і підняти плаваючий кінець транспортера. Провисання полотна не повинно перевищувати 10 мм від зусилля 10 кг.
Зусилля стискання пружин фрикційної муфти регулюють болтами. Нормальне зусилля повинно становити 120—180 кг.
Натяг приводних ланцюгів регулюють натяжними зірочками, а приводних пасів — натяжними роликами і електродвигуном.
Агрегат забезпечує три степені подрібнення, які регулюють зміною положення першого ножа апарата другого ступеня подрібнення відносно відігнутого витка шнека.
Регулювання крупності продукту здійснюється зміною положення першого рухомого ножавідносно кінця витка шнека, а також кількості ножів у апараті другого ступеня. При подрібненні корму для птиці перший рухомий ніж встановлюють так, щоб кут між кінцем витка шнека і його лезом становив 9°, а для свиней— 54°. Для цього на зовнішні шліци втулки 10 набирають рухомі ножі по спіралі один відносно одного через 72° проти напряму руху, встановлюють втулку з ножами в потрібне положення, одівають хомут на шліци вала і з'єднують його з хомутом втулки зрізним штифтом 11.
При подрібненні корму для великої рогатої худоби рухомі і нерухомі ножі другої ступеня знімають. У деяких випадках їх знімають через один. На барабані першого ступеня подрібнювання є шість ножів Г-подібної форми, заточування яких здійснюють безпосередньо на машині. Для цього до барабана, що обертається на холостому ходу, штурвалом підводять наждак і, переміщаючи його вздовж барабана, заточують ножі. Після заточування наждак відводять у верхнє положення і фіксують. Пристрій для заточування ножів другого ступеня являє собою невеликий наждачний круг, який приводиться в дію від шківа ножового барабана через фрикційний ролик. Ножі другого ступеня для заточування знімають, а потім знову встановлюють на місце.
Зазор між лезами ножів барабана першого ступеня і протирізальною пластиною (0,5—1 мм) регулюють переміщенням барабана разом з підшипниками за допомогою регулювальних гвинтів.
Зазор між лезами рухомих і нерухомих ножів другого ступеня (0,05—0,7 мм) забезпечується за рахунок товщини кілець та прокладок 14, а також шляхом переміщення опор 13 разом з нерухомими ножами 8.
Ножі апарата вторинного різання заточують під кутом, рівним 900. Зазори між рухомими і нерухомими ножами апарата вторинного різання встановлюють рівномірно по всій довжині. Вони повинні бути не більше 0,5 мм, їх регулюють болтами і перевіряють щупом.
Натяг пасів привода подрібнювача регулюють натяжним роликом, послабивши болти кріплення кронштейна, а також переміщенням електродвигуна в направляючих. Правильно натягнутий ремінь прогинається на 25-30 мм при натисненні на нього з зусиллям 50 Н.
Для регулювання натягу тягових ланцюгів подавального транспортера переміщують натяжні болти підшипників відомого вала транспортера.
В середній частині ланцюг повинен прогинатися не більше ніж на 25-30 мм при зусиллі 100 Н.
Натягують тягові ланцюги нажимного транспортера натяжними зірочками. Вірно натягнутий ланцюг повинен прогинатися не більше ніж на 10 мм при зусиллі 100 Н.
Привод робочих органів подрібнювача здійснюється від електродвигуна потужністю 22 кВт і частотою обертання вала 1400 об/хв.
Для запобігання поломкам на подрібнювачі встановлені запобіжні (захисні) пристрої. Наприклад, привод горизонтального і похилого транспортерів здійснюється ланцюговою передачею через роздавальну коробку з фрикційною муфтою, яка пробуксовує при перевантаженні транспортерів. Шківи шнека і ножового барабана оснащені зрізними штифтами.
Привод рухомих ножів другого ступеня також має зрізний штифт 11. При потраплянні твердого предмета між рухомими і нерухомими ножами штифт 11 зрізається, рухомі ножі разом з втулкою 10 зупиняються, а вал шнека з хомутом продовжує обертатись. При цьому палець виходить із зачеплення, пружина в стакані розпрямляється і останній натискає кнопку вимикача приводного електродвигуна. Після усунення несправності пружину та палець повертають у вихідне положення і встановлюють новий зрізний штифт.
Пуск машини в роботу. Для нормальної роботи подрібнювача як окремої машини, так і в технологічних лініях кормоцехів необхідно мати транспортні засоби для відбирання маси від вивантажувального вікна. Для встановлення транспортера під вивантажувальним вікном необхідно викопати відповідних розмірів ямку. Перед пуском машини в роботу слід виконувати операції по зов-нішньому огляду, провертанню робочих органів від руки і холостій обкатці згідно з загальними правилами для подрібнювачів даного класу.
Правила експлуатації. Перед пуском подрібнювача в експлуатацію знімають захисне огородження. Перевіряють кріплення електродвигуна, редуктора, привідних шківів, корпусів підшипників різального барабана, натяжних ланцюгів і пасів, наявність масла в редукторі. Звертають увагу на наявність сторонніх предметів на робочих органах подрібнювача і на подавальному транспортері.
Поставивши ричаг включення транспортера в положення "Вперед", прокручують робочі органи подрібнювача вручну за шків вала апарата другої степені подрібнення. Усі робочі органи повинні вільно обертатися. Потім закривають кришку корпуса, встановлюють огородження, переводять ричаг включення транспортера в нейтральне положення "Стоп", вмикають електродвигун і дають пропрацювати подрібнювачу на протязі 3…5 хв. з відключеними транспортерами. Після цього вмикають транспортери, поставивши ричав в положення "Вперед", для надання транспортеру задніх обертів і переводять ричаг включення в положення "Назад".
Щоб запобігти поломкам подавального і натискного транспортерів, на ведучому валу валу редуктора встановлена фрикційна запобіжна муфта. Вал різального барабана і вал шнека з'єднанні з приводами шнека через повідки і зрізні шпильки. Автомат вимкнення забезпечує зрізання шпильки і автоматичне вимкнення електродвигуна кінцевим вимикачем при потраплянні твердих предметів між ножами апарата другого ступеня подрібнення.
Заточування ножів подрібнювачів зеленої маси і грубих кормів.
Машина обладнанна заточувальним пристроєм для загострення ножів першого і другого ступенів подрібнення. Заточувальний пристрій – це наждачний сегмент, який наближають до ножів за допомогою спеціальної гайки. Різальний барабан обертається при цьому від електродвигуна подрібнювача. Корпус пристрою переміщують вздовж рами.
Подрібнювач «Волгарь-5» обладнаний точильними пристроями. Для заточування ножів барабана першого ступеня у подрібнювача «Волгарь-5» відкривають верхню кришку корпуса подрібнювача, обертають запірну заслінку і знову закривають та закріплюють кришку. Після цього вигвинчують гайки і вивільняють точильний пристрій.
Включають подрібнювач і обертанням гайки точильного пристрою проти годинникової стрілки підводять точильний сегмент (камінь) до різального леза спіральних ножів. Поступово переміщують точильний пристрій і, періодично підводячи камінь, переміщують ніж до одержання гострого леза. Після заточування ножа камінь відводять у крайнє заднє положення, закріплюють точильний пристрій і встановлюють запірну заслінку.
Для переточування рухомих і нерухомих ножів другого ступеня подрібнювача необхідно зняти їх, вийняти точильний пристрій із напрямних кришки, повернути його, встановити на місце в напрямі і закріпити гайками.
Потім слід відрегулювати нормальне притискання фрикційного гумового кільця до шківа різального барабана, який обертає точильний круг. Зазор між фрикційним кільцем та шківом різального барабана не повинен перевищувати 1,5 мм. Потім включають електродвигун і, переміщуючи ножі, послідовно переточують їх.

*У знаменнику наведені показники, що характеризують апарат другого ступеня подрібнення.
Продуктивність при змішуванні кормів
Технічне обслуговування.** Очистити машину від залишків корму, пилу і бруду. Промити водою живильник, ріжучий барабан і апарат вторинного подрібнення. Оглянути стан ножів. Перевірити зазор між рухомими і нерухомими ножами, роботу автомата відключення, стан планок транспортерів,

ЩТО

Прокручують машину вхолосту протягом 2— 3 хв, очищають від бруду та залишків корму робочі органи, перевіряють стан основних вузлів, при переробці риби і хвої перед відключенням машини промивають всі робочі органи.

Перед початком роботи:

- відключають від мережі електрообладнання машини загальним рубильником);

- знімають кришки і кожухи огородження;

- перевіряють кріплення електродвигуна, редуктора, привідних шківів, корпусів підшипників, різального барабана;

- перевіряють натяг тягових ланцюгів нажимного і подавального транспортерів, а також привідних ланцюгів;

- перевіряють натяг пасових ременів;

- перевіряють відсутність сторонніх предметів в робочих органах і на подавальному транспортері;

- прокручують робочі органи подрібнювача вручну за шків вала другої ступені подрібнення;

- встановлюють степінь подрібнення;

- перевіряють надійність кріплення контактних з'єднань проводів електродвигуна і заземлення корпуса машини;

- закривають кришки і кожухи огородження, вмикають загальний рубильник, при нейтральному положенні ричага транспортера прокручують робочі органи за допомогою електродвигуна на протязі 3…5 хв.

Під час роботи:

- контролюють рівномірність подачі подрібненого корму на транспортер;

- перевіряють степінь нагріву електродвигуна, корпусів підшипників, валів і ножів при короткочасних зупинках;

- попереджують попадання в подрібнюючи органи сторонніх предметів;

- слідкують за роботою ланцюгових і пасових передач.

По закінченню роботи:

- очищають машину від залишків корму, прокручують її на протязі 2…3 хв;

- вимикають електродвигун, відключають загальний рубильник і після зупинки обертальних органів очищають робочі органи машини і піддон транспортера від залишків корму;

- перевіряють рівень мастила в редукторі.

ТО-1 (через 100 год роботи, один раз в місяць)

- починають із виконання операцій ЩТО;

- крім того, змащують всі підшипники і приводні ланцюги, перевіряють рівень масла в редукторі і при необхідності доливають його до верхньої мітки, регулюють натяг приводних пасів і ланцюгів;

- перевіряють і регулюють фрикційну запобіжну муфту;

- перевіряють стан подавального транспортера і натяг його ланцюга;

- перевіряють натяг ланцюга нажимного транспортера;

- перевіряють і регулюють натяг ланцюгів приводів;

- перевіряють і регулюють натяг клинопасових передач приводу різального барабана і апарата вторинного різання;

- перевіряють стан і кріплення ножів апарата первинного різання, а також їх регулювання;

- перевіряють заточку ножів апарата первинного різання і апарата вторинного різання;

- обкатують на холостому ходу на протязі 10 хв;

- перевіряють взаємодію всіх вузлів і механізмів;

- обслуговують електрообладнання;

- змащують подрібнювач згідно карти і схеми мащення.

ТО-2 (через 240 год роботи) включає всі операції попередніх заходів. Додатково очищають апаратуру блока керування від пилу, перевіряють затягування клемних з'єднань і стан ізоляції (опір у вторинних мережах не менше 1 мОм, в силових мережах не менше 0,5 мОм).