Основи молочної справи урок №20 02.06 2026

 

Добрий день, учні групи № 14 

 

 ДНЗ "Знам'янський професійний ліцей". 

 Ми продовжуємо   очне  навчання .                                                                       

   

 "Основи молочної   справи"

               

                                                    

02.06 2026      

Лабораторно - практичні заняття:     

ТЕМА  ПРОГРАМИ :   Догляд за молочним обладнанням, апаратурою та інвентарем.

  

Тема уроку №20 Проведення миття і дезинфекції охолоджувачів, сепараторів, пастеризаторів і доїльної апаратури .

Миття та чищення доїльного обладнання, танків-охолоджувачів молока і іншого інвентаря (коротка інструкція)

Молоко — ідеальне середовище для розвитку мікроорганізмів. Тому слід суворо дотримуватися санітарно-ветеринарних вимог щодо чистоти доїльно-молочного обладнання. Зберегти первісні властивості молока та знизити обсіменіння його мікроорганізмами можна завдяки дотриманню правил доїння й первинній обробці молока. Технологічне обладнання (доїльне та холодильне), тара та інвентар можуть бути одним з основних шляхів обсіменіння мікроорганізмами молока і молочних продуктів. Доїльні апарати, охолоджувачі молока, насоси, ємності для зберігання молока, транспортні молокопроводи, а також дрібний інвентар (відра, дійниці, молокоміри, цідилки, фільтри тощо) повинні піддаватися мийці й дезінфекції одразу ж після закінчення виробничого процесу (доїння, відправки молока на переробку тощо). Посуд, призначений для обмивання вимені, повинен бути легко ідентифікований (підписаний з зовнішньої сторони). В доїльному обладнанні можуть бути наступні види забруднень: 

1. Мінеральні відклади виглядають як білий / сірий матовий наліт. Мінеральні відкладення добре видаляються розчинами з підвищеною концентрацією кислотного миючого засобу. 2. Молочний камінь складається з жиру, білка і мінеральних відкладень. Гарантовано можна видалити чергуванням кислотної і лужної промивок. 

3. Жирові забруднення легко визначити за маслянистої нальоту на поверхні. Жир добре видаляється гарячою водою із збільшеною концентрацією лужного мийного засобу. 

4. Білок виглядає на поверхні як глянсова райдужна плівка. Білкові забруднення добре віддаляються хлоровмістним лужним розчином миючого засобу. 

5. Бактеріальний наліт виглядає як червона або фіолетова плівка. Найкраще бактеріальна плівка видаляється сильними розчинами лужних (хлорвмісних) і кислотних миючих засобів. 

Доїльні апарати. Щоденне миття. Одразу після кожного доїння: 

1. Апарат ополоснути ззовні теплою (30-35˚С) водою до видалення залишків бруду і молока. 

2. Налити в чисте відро 8-10 літрів теплої (30-35˚С) води, опустити в воду доїльні стакани (приблизно на половину довжини) і включити доїльний апарат як при доїнні корови. Через кожних 7-10 секунд стакани піднімати з води на 2-3 секунди. (Взимку температура води має бути на 5˚С вищою). Пропустити всю воду через апарат. Виключити апарат. Злити з доїльного відра брудну воду. Ополоснути відро і кришку. 

3. Приготувати 8-10 л розчину лужного мийного засобу для миття доїльного обладнання. Температура розчину має бути 50-60˚С (якщо інше не вказано на упаковці). Найкраще застосовувати спеціальні мийні засоби призначені для миття доїльного обладнання. Концентрацію мийного засобу робити згідно рекомендацій на його упаковці. У випадку відсутності спеціальних лужних мийних засобів можна використовувати розчини харчової соди (1 столова ложка на 1 л води) або господарського мила (0,5 бруска на 10 л води). Пропустити весь розчин через апарат. 

4. Один раз на тиждень потрібно застосовувати кислотний мийний засіб для миття доїльного обладнання. Температура розчину має бути 50-60˚С (якщо інше не вказано на упаковці). Концентрацію мийного засобу робити згідно рекомендацій на його упаковці. У випадку відсутності спеціальних кислотних мийних засобів можна використовувати розчини оцтової (0,2%) або соляної кислоти (0,15%). Пропустити весь розчин через апарат. Дія кислотного розчину повинна бути протягом 15-20 хв. Процес миття лужними і кислотними мийними засобами аналогічний миттю водою (п.2). При роботі з водою підвищеної жорсткості рекомендується використовувати мийні засоби, призначені для жорсткої води. 

6. Йоршиком для соскової гуми прочистити і ополоснути водою внутрішню частину сосків. 

7. Двічі промити апарат водою згідно п.2. 8. Підвісити шланги з стаканами так, щоб з них повністю стекла вода. 

Щотижневе миття. 

1. Після виконання операцій 1-4 (щоденне миття) розібрати апарат і замочити всі деталі в розчині мийного засобу. Температура розчину 70-80˚С. Концентрація – вдвічі вища ніж для миття. Час замочування 25-30 хв. 

2. Промити усі деталі в тому ж розчині мийного засобу за допомогою йоршів і щіток. 

3. Злити розчин мийного засобу і ополоснути деталі апарату водою. 

4. Залити усі деталі дезінфікуючим розчином (50-60˚С) на 20-30 хв.(якщо для замочування використовувався мийно-дезінфікуючий засіб, то додаткова дезінфекція не потрібна). 

5. Залити деталі апарата гарячою водою (70-80˚С) на 20 хв.

 6. Злити воду. 

7. Ополоснути деталі апарату теплою водою. 

8. Просушити деталі. 

9. Ретельно оглянути всі деталі на предмет виявлення пошкоджень. Пошкоджені замінити. 

10. Зібрати апарат. 

 Танк-охолоджувач. Щоденне миття. Після відвантаження молока: 

1. Ополоснути внутрішню поверхню ванни, кришки та мішалки теплою водою для видалення залишків молока. 

2. Злити воду за допомогою насоса для молока. 

3. Промити мийним розчином (таким, як для апарата) при температурі 50-60ºС з допомогою щіток (Взимку температура розчину має бути на 5- 10˚С вищою). 

4. Злити мийний розчин за допомогою насоса для молока. 

5. Змити залишки мийного розчину теплою водою.

 6. Продезінфікувати дезрозчином (якщо для миття використовувався мийно-дезінфікуючий засіб, то додаткова дезінфекція не потрібна). 

7. Промити теплою водою до повного видалення дезінфікуючого засобу. Один раз на тиждень потрібно знімати запірний кран і патрубки та промивати їх у мийному розчині за допомогою щіток.Насос для молока. Кожного разу після миття танка-охолоджувача потрібно видаляти залишки води з насоса для молока. При необхідності додатково промийте насос мийними розчинами з допомогою щіток і ополосніть водою. Транспортні молокопроводи, інвентар та посуд Промиваються мийними розчинами (такими як для доїльного обладнання) та ополіскуються чистою водою після кожного використання. Для миття транспортних молокопроводів використовуються спеціальні йорші.

Догляд за молочним посудом і обладнанням.                                                           Слід пам’ятати, що весь молочний посуд, інвентар і обладнання треба

тримати в чистоті і справними.

Як посуд для молока не можна використовувати оцинковані

або металеві відра. Під дією мийних засобів цинк поступово роз-

чиняється, а залізо оголюється, іржавіє і переходить у молоко. То-

му для зливання і обробки молока потрібно використовувати по-

суд із неіржавної сталі, алюмінієвий, емальований, добре лудже-

ний чистим оловом. Увесь посуд і молочне обладнання треба мити

відразу після використання, інакше молоко підсихає і важко від-

мивається. Особливо ретельно треба промивати трійники, хресто-

вини, заглушки, вушка, утори.

Догляд за молочними фільтрами. Цідилки з бавовняних

або синтетичних тканин, які застосовують для фільтрування мо-

лока, треба щоразу після використання промити теплою водою, а

потім випрати в гарячому 0,5%-му розчині за температури 55 –

60 °С, сполоснути чистою водою, продезінфікувати розчином хлор-

ного вапна (0,02 % активного хлору). Фільтри стерилізують щодня в

киплячій воді: бавовняні впродовж 20 – 30, синтетичні — 5 – 10 хв.

Догляд за сепараторами і молокоочисниками. Після закін-

чення роботи сепараторів і молокоочисників перед їх миттям

від’єднують труби для подавання і відведення молока та вершків,

розбирають апарати, видаляють осад із грязьового простору. Всі

частини, які контактують з молоком, споліскують теплою водою, При ручній обробці цистерну зверху обмивають теплою водою з

температурою 25 – 30 °С. Потім відкривають люк і промивають

внутрішню поверхню цистерни до повного видалення з неї зали-

шків білка і жиру, застосовуючи при цьому мийні 0,5%-ві розчини,

корінцеві й волосяні щітки. Ретельно вимивши цистерну і обполо-

снувши водою, її пропарюють упродовж 5 – 10 хв. Залишки пари

видаляють через нещільно закритий верхній люк.

Обмивати водою внутрішні і зовнішні стінки молочних ємкос-

тей та обладнання рекомендується під тиском із шланга, приєд-

наного до водопроводу або бойлера з теплою водою. При цьому на

кінець шланга надівають розбризкувальну форсунку. Мийні і дез-

розчини треба подавати під тиском. Для цього їх наливають у ба-

ки і за допомогою відцентрового насоса через шланг і форсунку

зрошують ними внутрішні поверхні обладнання, яке обробляють.

Молочні фляги, молокоміри, а також трубки-відбірники моло-

ка, черпаки та інший невеликих розмірів молочний інвентар ре-

комендується обробляти після кожного використання мийними та

дезрозчинами.

Догляд за охолоджувальними установками. Автоматизо-

вані пластинчасті охолоджувальні установки, а також термоізо-

льовані танки ТОМ-1, ТОМ2А та інші після кожного використан-

ня миють так: спочатку споліскують теплою водою (35 – 40 °С), по-

тім миють 0,5%-м мийним розчином за температури 55 – 60 °С,

промивають водопровідною водою до повного видалення мийного

розчину, дезінфікують розчином хлорного вапна. Потім споліску-

ють водопровідною водою до повного видалення залишків дезін-

фекційних речовин.

Догляд за пастеризаційними установками. Після закін-

чення роботи пастеризатори миють. Особливості обробки пасте-

ризаційних апаратів полягають у видаленні мийним розчином

залишків молока і молочного каменю, який перешкоджає пере-

даванню теплоти і пастеризації, знижуючи її ефективність, та

сприяє збереженню термофільних бактерій.

Для видалення молочного каменю обладнання обробляють 0,5%-

м розчином азотної кислоти, а потім 1 – 1,5%-м розчином каустич-

ної соди. Після цього його розбирають і видаляють залишки молоч-

ного каменю з пластин або стінок щітками, а з труб — йоржами.

Після збирання обладнання миють гарячою водою (90 – 95 °С).

Періодично для огляду рекомендується роз’єднувати пластини.

Якщо на них утворився пригар або молочний камінь, його слід

змочити на 5 – 10 хв більш концентрованим розчином азотної ки-

слоти, ніж для циркуляції. Потім промити пластини водою, а за-

лишки каменю видалити щітками, змоченими у слабкому розчині

кислоти. Після збирання обладнання промивають водою, а перед

роботою стерилізують гарячою водою з температурою 90 – 95 °С

впродовж 10 – 15 хв.

Трубчасті пастеризатори після закінчення роботи споліскують

водою протягом 10 – 15 хв, промивають 1 – 1,5%-м розчином каус-

тичної соди з температурою 78 – 80 °С впродовж 30 – 40 хв, потім

споліскують теплою водою для видалення залишків лужного роз-

чину. Після установки обладнання обробляють 0,5%-м розчином

азотної кислоти за температури 60 – 65 °С протягом 20 – 30 хв,

пропускають теплу (40 – 50 °С) воду для видалення залишків кис-

лотного розчину.

Для огляду періодично відкривають кришку циліндрів трубча-

стого пастеризатора.миють вручну м’якими щітками і йоржами в 0,5%-му мийному розчині за температури 45 – 50 °С. Потім споліскують теплою водою,дезінфікують розчином хлорного вапна (0,021 % активного хлору) і

споліскують водопровідною водою під тиском. Чисті деталі накри-

вають білою тканиною, марлею і просушують на спеціальному сто-

лику або стелажах.

 Догляд за збірними ємкостями для зберігання і транс-

портування молока. Молочні танки треба мити і дезінфікувати

після кожного спорожнення їх від молока. Спочатку відкривають

люк танка і зливають залишки молока, розбирають крани. Миють

м’якими щітками і йоржами, використовуючи 0,5%-ві мийні роз-

чини з температурою 45 – 50 °С. Потім споліскують танк від за-

лишків розчину водою під тиском і дезінфікують робочим розчи-

ном хлорного вапна.

Аналогічно обробляють цистерни для молока МБЦ-600, при-

ймальні молочні баки та інші місткості.

Використовують системи централізованого миття танків, які

складаються з баків для мийних і дезінфекційних розчинів, від-

центрових насосів, трубопроводів подавання і відкачування роз-

чинів. За допомогою насосів через форсунки, які занурюють усере-

дину танків, відбувається нагрівання і розсіювання мийних і дез-

інфекційних розчинів.

Молочні танки можна також обробляти парою, вводячи її через

гумовий шланг у горловину танка. Пропарюють танк упродовж

10 хв, починаючи з моменту виділення струменя пари через злив-

ний кран. В цей час кран треба закрити. Після пропарювання

танк не можна споліскувати водою.

При обробці танка особливу увагу потрібно приділяти забезпе-

ченню чистоти гумових ущільнювальних кілець люка, пробних

краників, молокомірних склянок. Під час дезінфекції танка їх

треба мити вручну. Після дезінфекції і споліскування встановлю-

ють знімне обладнання, закривають танк, обмивають його зверху

водою (у разі забруднення — з милом), насухо витирають.

Автомобільні молочні цистерни можна обробляти вручну або

механічним способом.