Добрий день, учні групи № 14
ДНЗ "Знам'янський професійний ліцей". Ми
продовжуємо очне навчання з предмету :
"Основи молочної справи"
19 .06 2026
Лабораторно - практичні заняття:
ТЕМА ПРОГРАМИ Машини і обладнання для первинної обробки і переробки молока.
ТЕМА УРОКУ №34. Принцип дії фреонової холодильної установки.
Завдання:Вивчити призначення, будову, принцип роботи пастеризаційно-охолодних установок ОПФ-1-300.
Пастеризаційно-охолодну установку ОПФ-1-300 використовують для очищення, пастеризації та охолодження молока. Вона складається з пластинчастого теплообмінного апарата, відцентрового очисника, трубчастого витримувача молока, вирівнювального бака, молочного насоса, насоса подачі гарячої води, бойлера, інжектора, перепускного клапана і пульта керування.
Рис. 9.5. Конструктивно-функціональна схема пастеризаційно-охолодної установки ОПФ-1-300:
1 — пластинчастий теплообмінний апарат; 2 — сепаратор-молокоочисник; 3 — молочний насос;
4 — вирівнювальний бак; 5 — витримувач; 6 — паровий регулювальний клапан; 7 — водяний насос; 8 — бойлер;
9 — інжектор; 10 — перепускний клапан; 11 — пульт керування
Пластинчастий апарат має п'ять теплообмінних секцій: І і II — регенерації, III — пастеризації, IV і V — охолодження. Секції розділені між собою плитами зі штуцерами для підведення відповідних рідин.
Робочий процес установки відбувається так. Молоко подається у вирівнювальний бак. Постійний рівень молока (має бути не меншим 300 мм) підтримується поплавцевим пристроєм, щоб у насос не потрапляло повітря. З бака молоко насосом спрямовується в секцію І регенерації, де попередньо нагрівається потоком гарячого молока, що надходить із секції III пастеризації через секцію II регенерації. Нагріте до 37-40 °С молоко надходить із секції І до молокоочисника. Очищене від домішок молоко з очисника потрапляє у секцію ІІ регенерації, де нагрівається молоком, що виходить із секції ІІІ пастеризації. Після цього молоко потрапляє у секцію III пастеризації, де нагрівається гарячою водою до заданої температури (90 °С).
Із пастеризатора молоко електрогідравлічним перепускним клапаном спрямовується у витримувач, а потім послідовно проходить секції І і ІІ регенерації, де частково віддає теплоту зустрічним потокам молока. Далі молоко послідовно проходить секції IV і V охолодження водою. Режими роботи установки контролюються і регулюються автоматично.
Таблиця 9.4
Технічна характеристика пастеризаційно-охолодної установки ОПФ-1-300
Показник | Значення |
Продуктивність, л/год. | 1000 |
Витрата пари, кг/год. | 15...25 |
Витрата води, кг/год. | 1800 |
Потужність електродвигунів, кВт | 4,8 |
Пастеризаційно-охолодна установка ОПФ-1-300 призначена для очищення, пастеризації та охолодження молока.
Вона складається з пластинчастого теплообмінного апарата 1 (рис.4), відцентрового очисника 2, трубчастого витримувача молока 6, вирівнювального бака 4, молочного - насоса 3, насоса для гарячої води 7, бойлера 8, інжектора 9, перепускного клапана 10 і пульта керування 5.
Пластинчастий апарат складається з п'яти теплообмінних секцій: І та II — регенерації, III — пастеризації, IV та V — охолодження. Секції розділені між собою плитами із штуцерами для підведення відповідних рідин.
Робочий процес установки проходить так. Молоко подається у вирівнювальний бак 4. Постійний рівень молока (повинен бути не меншим 300 мм) підтримується поплавковим пристроєм, щоб не потрапляло повітря у насос 3. З бака 4 молоко насосом 3 спрямовується в першу секцію регенерації, де попередньо нагрівається потоком гарячого молока, що надходить із секції пастеризації через другу секцію регенерації. Нагріте до 37—40 °С молоко надходить з першої секції до молокоочисника. Очищене від домішок молоко з очисника потрапляє у другу секцію регенерації, де нагрівається молоком, що виходить з секції пастеризації. Після цього молоко потрапляє у секцію пастеризації, де нагрівається гарячою водою до заданої температури (90°С). З пастеризатора молоко електрогідравлічним перепускним клапаном 10 спрямовується у витримувач 6 і знаходиться там 300 с, а потім послідовно проходить другу і першу секції регенерації, де частково віддає тепло зустрічним потокам молока.
-—молоко ------гаряча вода ------холодна вода ~~~-параРис. 4. Функціональна схема пастерізаційно-охолодної установки ОПФ-1-300:
1 — пластинчастий теплообмінний апарат; 2 — очисник; 3 — молочний насос; 4 — вирівнювальний бак; 5 — пульт керування; 6 — витримувач; 7 — водяний насос; 8 — бойлер; 9 — інжектор; 10 — перепускний клапан
Далі молоко подається послідовно в четверту та п'яту секції для охолодження водним і розсольним холодоносіями до температури 5—8 °С (278—281 К).
Режими роботи установки контролюються і регулюються автоматично. Перепускний клапан 10 автоматично переводить потік молока на повторну пастеризацію при його температурі нижче 363 К. Вода для пастеризації підігрівається у бойлері 8 парою, що надходить через інжектор 9 з паропроводу, а потім подається водяним насосом 7 у секцію III установки. Регулювання подачі пари здійснюється автоматично електрогідравлічним регулювальним клапаном, встановленим на подаючому паропроводі; залежно від температури молока. При зниженні його температури подача пари збільшується, а при підвищенні — зменшується.
Таблиця3 Технічна характеристика ОПФ-1-300
| Продуктивність, л/год | |
| Витрата пари, кг/год | 15—25 |
| Витрата води, кг/год | |
| Потужність електродвигунів, кВт | 4,8 |
Пастеризатор ОПД-1Мпризначений для теплової пастеризації молока та вершків.
Він складається з корпуса 20 (рис. 5), молочної ванни а, витискувального барабана 2, приймальної молочної лійки 6, парової камери 4, паропроводів 8, трубопроводів конденсату 12, затяжного клапана 15, вала 17, трубопроводу для відведення молока з триходовим краном 9. Привод вала 17 здійснюється від електродвигуна пасовою передачею.
Рис. 5. Конструктивно-функціональна схема пастеризатора ОПД-1М:
1 — приймальна камера;
2 — витискувальний барабан;
3 — молочна ванна; 4 — парова камера;
5 — кожух; 6 — приймальна лійка;
7 — поплавок; 8 — паропровід;
9 — триходовий кран; 10 — термометр; 11 — кришка; 12 — трубопровід;
13 — лопаті; 14 — сльозникове кільце;
15 — запобіжний клапан; 16 — пристрій виходу конденсату; 17 — вал;
18— втулка; 19 — регулювальний гвинт; 20 — корпус
Барабан 2 та молочна ванна 3 мають форму зрізаного конуса i виготовлені з нержавпочої сталь На зовнішній noвepxнi ванни знаходяться сльозникові кільця 14, по яких стикає конденсат. Ванна вміщена у сталевий циліндр, між стінками ванни i циліндра є парова камера 4. Всередині ванни на вертикальному валу 17 встановлено порожнистий витискувальний барабан 2. Зазор міжстінками барабана та ванни (5 мм) регулюють довжиною втулок 18. На боковій поверхні витискувального барабана є чотири спірально розміщених виступи висотою 2—3 м, які при обертанні барабана забезпечують інтенсивне переміщування молока.
Прифермські молочні
На молочних фермах первинна обробка молока здійснюється в спеціальних приміщеннях — молочних.
Отже, основним призначенням прифермських молочних є первинна обробка і зберігання молока. Водночас з цим молочні мають забезпечувати телят і молодняк інших видів тварин знежиреним, ацидофільним або звичайним кислим молоком.
1. Молочні, які виконують тільки первинну обробку молока і зберігають його.
2. Молочні, які виконують первинну обробку молока, зберігають його і частково переробляють таку кількість молока, щоб можна було забезпечити потреби тваринництва.
3. Молочні, які переробляють все молоко.
Приміщення молочної, її розміри та обладнання в кожному випадку повинні відповідати необхідній добовій продуктивності і прийнятій схемі технологічного процесу.
Все обладнання, що застосовується в молочних, можна поділити на основне й допоміжне.
До основного належать: відцентрові очисники, охолодники, сепаратори, пастеризатори, ванни для дозрівання вершків тощо.
Допоміжним обладнанням є місткості для зберігання молока, установки для вироблення холоду, обладнання для зважування молока, молочних продуктів, миття посуду, транспортування молока в межах молочних (молочні насоси) тощо.
Для зберігання молоко охолоджують, проте і зберігати його треба за низьких температур. Для цього можуть бути використані спеціальні цистерни, що мають теплову ізоляцію, — молочні танки.
У разі зберігання в молочних танках температура охолодженого молока протягом 12 год підвищується тільки на1...2 °С. Це дає змогу зберігати свіже молоко протягом 36...48 годин.
За своєю конструкцією танки бувають вертикальні й горизонтальні, обладнані мішалкою пропелерного типу, охолоджувальним агрегатом або без них.
Робоча місткість танка переважно становить від 1000 до 10000 л молока. Останні застосовують зазвичай на молочних заводах або великих комплексах з виробництва молока. На тваринницьких фермах найбільш поширені танки місткістю від 1000 до 2000 л.
Ефективнішими є танки вертикального типу (вони займають меншу площу), обладнані мішалкою, охолоджувачем і пристроями, які автоматично підтримують задану температуру зберігання молока. Як джерело холоду використовують холодильні установки різних типів.
Для механічного промивання молочної ванни танки мають відповідний промивальний пристрій.
Комментариев нет:
Отправить комментарий